Acelerar sua transformação

Definição de Indústria 4.0

Em termos de significado global, o conceito da Indústria 4.0 é amplamente aceito como representando a digitalização da fabricação. O '4.0' fornece um contexto histórico, posicionando esta nova fase como a quarta transformação na produção. A primeira revolução industrial foi aracterizada pela mecanização através do poder da água e do vapor a segunda viu o conceito de produção em massa através da energia elétrica e a terceira resultou do surgimento do computador e da automação. Agora, temos a quarta fase na fabricação - a criação de fábricas verdadeiramente inteligentes com sistemas ciber-físicos e comunicação através da Internet das Coisas.
De acordo com a consultoria de gerenciamento global McKinsey, a Indústria 4.0 é orientada por quatro tendências tecnológicas identificáveis:

• O aumento surpreendente nos volumes de dados, o poder computacional e conectividade, especialmente novas redes de área ampla de baixa potência
• O surgimento de capacidades analíticas e de inteligência de negócios
• Novas formas de interação homem-máquina, como interfaces tácteis, sistemas de realidade aumentada e wearables
• Melhora na transferência de instruções digitais para o mundo físico, como robótica avançada e máquinas de impressão em 3-D.

Nascimento da Indústria 4.0

A Alemanha é amplamente considerada como sendo a nação fundadora do conceito da Indústria 4.0. O nome surgiu de uma iniciativa estratégica nacional para estabelecer o país como o maior fornecedor de sistemas avançados de fabricação. O país tem uma das indústrias de manufatura mais competitivas do mundo, e tem o suporte de uma rede de pesquisa e desenvolvimento de última geração. A forte indústria de máquinas e de manufatura da Alemanha, seu nível globalmente significativo de competências de TI e o seu know-how em sistemas integrados e engenharia de automação significam que ela está extremamente bem colocada para fortalecer sua posição como um dos principais desenvolvedores mundiais de tecnologias Indústria 4.0.

EUA e Fábricas Inteligentes

Se a Alemanha estabeleceu o ritmo em termos de adoção da Indústria 4.0 e surgimento de fábricas inteligentes, é certo que enfrentará um duro desafio à sua posição de liderança pelos EUA, que nos próximos cinco anos deverá investir mais capital na digitalização da fabricação do que qualquer outra nação ou região. Nos Estados Unidos, a Indústria 4.0 é mais conhecida como Internet das Coisas Industrial (IIoT). Com este rápido avanço das tecnologias no ambiente de fabricação, muitas organizações dos EUA estão ocupadas preparando-se para a enorme mudança que está por vir. De acordo com o relatório 'De Dados até Ação' da Harvard Business Review, o aspecto mais difícil para as organizações mudarem o caminho para fábricas mais inteligentes é a sua cultura interna. Para que a Indústria 4.0 atinja todo o seu potencial, as empresas precisam estabelecer uma fonte incontestável de dados de desempenho e proporcionar a todos os tomadores de decisão a capacidade de receber dados em tempo real. A filosofia de tomar decisões baseadas em fatos usando dados de fabricação quantitativos precisará ser treinada em todos os níveis de gerenciamento.

China Manufacturing 2025

Enquanto a China continua a ser o maior fabricante do mundo, quando se trata da adoção da Indústria 4.0, o Powerhouse asiático está brincando de pega-pega com muitos dos seus rivais econômicos na Europa e América do Norte. Isso deve-se em grande parte a fatores históricos: enquanto a Alemanha, por exemplo, tradicionalmente se concentrou em sistemas avançados de produção, os pontos fortes da China sempre foram o produto final de menor valor do setor industrial mundial, onde o preço é fundamental. Isso levou a alguns desequilíbrios: atualmente, há apenas aproximadamente 14 robôs industriais por 10.000 operários na China, em comparação com 282 na Alemanha.
Mas os tempos estão mudando e rápido. Os custos de mão-de-obra e matéria-prima estão aumentando na China devido a preocupações ambientais e limitações de recursos, e outros rivais de baixo custo surgiram. A posição da China como fábrica mundial está sob ameaça. Como resultado, o governo chinês agora está interessado em avançar com um caminho de desenvolvimento alternativo, substituindo as instalações de produção antiquadas e investindo em tecnologias modernas baseadas na Internet das Coisas Industrial.

Assembléia final

A indústria automotiva atualmente sinaliza a crescente demanda por controle de processo para melhorar ainda mais a qualidade dos processos de produção ao mesmo tempo em que reduz as despesas operacionais. Esta indústria está recebendo com euforia a Indústria 4.0. Como um impulsionador de inovação, o setor já está implementando mudanças nos campos de automação, intercâmbio de dados e tecnologias de produção com o objetivo de se beneficiar das oportunidades resultantes. - O processo de aperto de segurança crítico já é monitorado e analisado os dados registrados são usados para otimização do processo. Os sensores registram os dados do processo, com transmissão em tempo real para bancos de dados de nível superior.

Montagem Camadas

Alimentada pela Internet das coisas, a Indústria 4.0 promete efeitos significativos aos fornecedores de componentes automotivos a baixo custo. A progressão contínua da digitalização oferece a este setor uma ferramenta para melhor reação às crescentes pressões do mercado. Os principais fatores são as reduções no tempo ocioso do sistema, o aumento da produtividade através da automação e otimização de recursos e redução das despesas de manutenção. A Indústria 4.0 permite processos ágeis, melhora a competitividade e promete novas oportunidades de vendas.
Em plantas de produção de componentes, a implementação da Indústria 4.0 oferece um potencial considerável, especialmente na manutenção preditiva. O registro e análise contínuos dos dados do processo permitem que as falhas da planta e do sistema sejam previstas, desenvolvimentos ineficientes sejam corrigidos e aumento da produtividade.

Fábricas Aeroespaciais Inteligentes

A aeroespacial é uma indústria fantástica e extremamente exigente, muitas vezes sinônimo de pessoal altamente qualificado e tecnologias de ponta. Mas, com uma produção caracterizada por volumes relativamente pequenos, tempos de ciclo longos, grandes componentes e alta variabilidade nos processos de produção, essa indústria oferece desafios específicos quando se trata da disseminação de ferramentas e soluções inteligentes. Como os volumes continuam a crescer com as pessoas viajando cada vez mais, todos os principais OEMs precisam aumentar a eficiência geral do processo, limitar os custos de qualidade e os tempos de ciclo e excluir fatores humanos como fonte de erro. Com software inteligente e redes digitais, as ferramentas de montagem podem agora dar uma contribuição fundamental. Elas oferecem flexibilidade muito maior e podem ser totalmente ligadas tanto entre si como aos sistemas de produção e qualidade dos fabricantes.

O grande desafio

Os clientes do setor da Indústria Geral querem produtos inovadores, únicos, de alta qualidade e custo-eficientes. Existe uma forte concorrência no mercado GI que oferece produtos similares com ciclos de vida mais curtos dos produtos devido a novos avanços técnicos. Portanto, há uma grande demanda no setor GI para a produção rápida de novos produtos inovadores para o mercado. Conseguimos isso digitalizando completamente o ciclo de vida do desenvolvimento do produto, o que, por sua vez, nos permite fornecer aos clientes rastreabilidade precisa, controle de qualidade e novos produtos custo-eficientes. Ao digitalizar o ciclo de vida do produto, é necessário um modelo completo de dados digitais. Para atender a esses requisitos, as empresas industriais dependem de fabricação inteligente e adaptável. A grande variedade de produtos está integrada com sistemas, sensores e atuadores que estão todos ligados entre si através da internet.

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